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主要产品：布袋除尘器，旋风除尘器，单机除尘器，除尘布袋，除尘骨架，电磁脉冲阀，星型卸料器，电磁阀膜片，脉冲控制仪，插板阀，输送设备，其它除尘配件，弹簧骨架，圆袋型除尘骨架，手动插板阀，电动插板阀，圆口卸料器，等各型号除尘器类产品以及各型号除尘器类产品配件等。
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脉冲布袋除尘器除尘效果及安装过程
欧拓环保 发布时间：2018-07-19
脉冲布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。脉冲布袋除尘器主要设计特点是在骨架上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是脉冲阀直接往净气室喷吹压缩空气而对滤袋进行清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。
袋室在箱体的下部，主要用来容纳布袋和骨架的，并且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同，也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间相互干扰，同时形成 的沉降空间。
单机袋式除尘器是 的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：
1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到 佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行 为准确。
2、检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔 密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸 为简捷。
脉冲布袋除尘器具有处体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山企业，而且从结构上和电磁阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。下面就来说说我们 的脉冲布袋除尘器在使用时的一些细节。
1.检测风机的传动皮带是否有破损、断裂、变形、打滑等现象如有上述现象应及时 换。
2.在检测调整设备的时候需要将脉冲除尘器的开关调到“手动”，根据检测点的不同进行手动的调节，不要用远程控制，以防发生意外。
3.每日检查布袋式除尘器的运转状态。操作人员能够自行调节轻微的运行问题，能够正确的判断除尘器的运行状态是否正常。
4.脉冲除尘器的特定机械运动部位需要按周期进行润滑工作。
5.储气罐和气源三联件的油水分离器定期进行排污，一季度活着半年进行一次清洗，油雾器看情况添油。
6.应该控制电机和轴承的温度，升温不应超过50°C。进风道和排风道质检不能出现串风现象。
脉冲布袋除尘器在运行中会遇到一些问题，比如除尘效果不佳，漏风现象等一系列常见问题，其实设备在运行中出现问题是正常现象，每台设备针对不同的工况总要有一个适应期和磨合期，所以设备出现故障并不可怕，只要能够及时解决这些问题，设备依然能 运转，大家可以了解一下脉冲布袋除尘器运行中会遇到哪些问题，针对这些问题分析一下解决方案，对日后安装除尘设备进行除尘有很大的帮助。
1、脉冲布袋除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳：除尘器的壳体一般采用钢板结构，而钢板的导热系数很大，当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时，除尘器的壳体就会产生结露。除尘器的壳体如果不采取措施，或虽然采取了措施，但效果不佳时，除尘器的结露现象不可避免。
2、烟气中的含湿量过高：当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。
3、脉冲喷吹气体温度过低：除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气，而压缩空气本身为相对湿度为100％的饱和空气。由于其气压大于大气压，换算至大气压下的露点较环境露点低，有脱离结露趋势。
4、单机脉冲除尘器存在漏风现象：由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。造成除尘器漏风的原因很多，有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料器密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。
