粉尘烟气在被袋式除尘器滤袋过滤时,滤料纤维靠对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用,粉尘被滤袋阻留在表面达到粉尘与气体分离,于是达到净化烟气的目的。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时,粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布,由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径,所以刚开始过滤时,筛分作用很小,主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后,则碰撞、扩散等作用变得很小,而是主要靠筛分作用。一般粉尘或滤料可能带有电荷,当两者带有异性电荷时,则静电吸引作用显现出来,使滤尘效率提高,但却使清灰变得困难。近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法,静电作用,以便提高对微粒的滤尘效率。重力作用只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用,应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大,所以滤料的纤维愈细、愈密实,滤尘效果愈好。
1、原理
布袋除尘器也叫做过滤式除尘器,工作原理主要是将纤维编织的滤布作为过滤的材料,如果含有粉尘的气体通过滤袋时,粉尘就会留在滤袋上,而干净的空气则会通过滤袋纤维的缝隙排除,将空气中的粉尘分离。粉尘主要是通过滤布的筛分、惯性、茹附、扩散以及静电等作用被收集。布袋除尘器中滤布是重要的材料,性能好的滤布不仅要有 的致密度和透气性,还需要具有性、耐热性。
根据清灰方式的不同,布袋除尘器可以分为机械振动、脉冲喷吹以及反吹风清灰三种。脉冲反吹式布袋除尘器由于能够调节强度以及频率,有良好的清灰效果,目前应用比较广泛。粉尘气体进入到布袋除尘器中,经过导流管流入到各个单元室中,在导流管的作用下,大颗粒的粉尘被分离后会直接计入到灰斗中,其他的粉尘会与气流一起进入到过滤区,过滤后,干净气体通过除尘滤袋,经过箱体、提升阀以及排风管排出。
2、构成
脉冲反吹式布袋除尘器主要是由滤袋组件、导流设备、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统以及离线保护系统和箱体构成的。通过自锁装置将滤袋集成滤袋框架、布袋及挂袋板进行连接,安装和 换比较便利,滤袋的使用时间能够得以延长。导流设备采用的是 上比较的进风方式,烟气分配装置设计比较,能够对含有粉尘的气体进行分配,直接分离颗粒比较大的,防止滤袋被含尘气体冲刷,使除尘装置的使用寿命得以延长。
脉冲喷吹系统的构成部分主要有反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等,滤袋上部,有一根压缩空气的喷嘴管,运行过程中要求滤袋每lOs脉冲反吹清灰1次。控制系统是由脉冲喷吹控制仪、BM(电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件等构成的。离线保护系统则是由旁路阀、喷雾降温系统、测温仪、压力检测装置、滤袋检漏装置构成的。
火电厂烟气处理工艺的发展过程也是除尘技术发展的一个历史过程,它反映了技术的发展和人们对每种技术的理解和应用的水平。在火电厂烟气处理工艺的历史上有利用水粘附作用的水膜式除尘;利用旋转离心力的旋风子除尘器;以及利用以上两种技术结合的除尘器。利用粉尘在高压电场荷电后在静电引力的作用下,吸附到异极性的收尘极板上,放电后沉降的静电除尘器,是目前国内生产厂家、使用二电场较多。
布袋除尘器是一种应用较早的除尘器,根据其清灰方式不同也分成几种:机械振打式、自然坠落式、反吹风式。