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主要产品：布袋除尘器，旋风除尘器，单机除尘器，除尘布袋，除尘骨架，电磁脉冲阀，星型卸料器，电磁阀膜片，脉冲控制仪，插板阀，输送设备，其它除尘配件，弹簧骨架，圆袋型除尘骨架，手动插板阀，电动插板阀，圆口卸料器，等各型号除尘器类产品以及各型号除尘器类产品配件等。
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布袋除尘器处理对策和改进方案
欧拓环保 发布时间：2018-06-17
1、加强锅炉设备本体的改进
对锅炉本体进行改造，不断锅炉燃烧状况，提高锅炉燃烧效率。先后对锅炉炉排、锅炉密封、二次风管等进行了改造，还定期对锅炉受热面进行清洗和检查。使锅炉燃烧充分，烟气达标排放。
2、努力减少入炉燃料的水分含量
尽量选择使用经过翻晒或干燥的燃料，既有利于提高锅炉效率，又能减少烟气流量及烟气水蒸气含量，减轻布袋除尘器的负荷和损害。
3、加强锅炉运行调整，降低飞灰含碳量
具体做法是：
(1)调整燃料配比，提高入炉秸秆燃料的质量，提高炉膛中心温度，减少飞灰含碳量；
(2)根据生物质秸秆燃料的特点，适时调整一、二次风配比，使燃烧而 ；
(3)加强空预器吹灰和清洗，防止堵灰，提高传热效果，提高一二次风温度，同时也防止由于空预器压差过大造成引风机出力不足，导致锅炉正压频繁的现象；
(4)调整炉排振动和振动频率，燃烧质量。
4、加强对布袋除尘器的改造和完善，减少滤袋破损
离线脉冲袋式除尘器常见故障及解决法：
一、离线脉冲袋式除尘器提升阀因压缩空气不足跳停，主要有两个原因
1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞;
2.提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。 解决措施：
1.增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以 换另外一套，对脏的这一套进行清洗;
2.除及时 换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力;油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加 量的润滑脂。
二、离线脉冲袋式除尘器布袋破损：
经过对除尘布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：
1.对离线脉冲袋式除尘器进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。
2.反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。③调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少除尘布袋的磨损。
具体做法是：
(1)喷吹管矫正处理。
经检查，原喷吹管中心偏移、不正，焊口漏风严重，导致滤袋袋口经常吹损，经过厂家技术人员的重新校正、补焊及 换部分喷吹管，袋口吹损现象大为减少。
(2)袋笼 换。
部分滤袋破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨破，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。经检查及时对发生此类现象的袋笼进行 换。
(3)降低喷吹压力，调整喷吹频率。
原喷吹压力过高(达到0.5-0.6MPa），且喷吹过于频繁，在厂家技术人员的指导下，经过摸索调整，在喷吹效果的基础上，将喷吹压力降到0.3-0.4MPa，喷吹频率也进行了适当降低。
(4)滤袋袋口加装增厚防磨段。
鉴于袋口破损部位多在袋口向下400mm以内，故联系滤袋厂家新供滤袋一律距袋口400mm内改为加厚防磨滤料。
(5)完善台账记录。
注意加强破损滤袋的位置、材质、厂家、损坏类型(磨损、脱落、老化、穿贫等具体信息的台账纪录，加强分析和整改。
5、加装灰斗温度测点，并设高温报警
为及时发现灰斗堵塞或者积灰阴燃，防止因延误而造成 大的损失，在灰斗内加装温度测点可以方便运行人员及时发现问题，准确判断原因，从而选择正确的处理措施。
6、加装旋风分离器
在除尘器前烟道加装旋风分离器，分离收集出大部分较大颗粒的烟气飞灰，减少除尘器的滤带的负荷，减轻磨损和老化厂
总的来讲，脉冲反吹式布袋除尘器由于除尘、投资成本低，对于规模不大的生物质直燃发电厂应该还是个不错的选择，词。只要我们在设计时充分考虑生物质燃料烟气及飞灰的特性，加强日常维护及监视，选用性价比较高的滤料，以及不断根据实际运行情况进行改进，就 能降低故障率，提效率、不断降低运行维护成本及检修工作量。
